Mistet Foam Costing er en sub type investeringer Casting. Denne type casting metode bruger skum mønster som investering. Denne metode fordele fra fordelene ved skumegenskaber nyttige til at lave enkle og billige støbegods. Disse typer af simple støbegods er umulige at bruge regulære klare og trække method.Casting proces: Skum Shaping: Den oprindelige skum mønster af Polystyren er generelt støbt eller carved.Carving Polystyren: Den dannede skum eller polystyren derefter skåret ved hjælp af traditionelle carving værktøj eller den nye tidsalder hot-wire skærende værktøjer. Det kan også slibes easily.Injecting Polystyren i en Mold: Polystyren indeholder pentan som opblæsningsmiddel og er almindeligt anvendt til perler. Perlerne er præ-udvidet, stabiliseret og derefter blæses ind i formen til dannelse mønster sektioner. En dampcyklus tvinger perlerne at ekspandere helt efter dette sikringen sammen og så er det gennemgår en in-mold køling cyklus. Den endelige form, hvis meget kompleks, så det er støbt i sektioner. En klynge er dannet af aldring og sammenlimning de formede skum sektioner. Forberedelse Final Mold (Investering) for Casting: Gates og Raisers er generelt knyttet til mønstret, de er også den del af støbningen, da dette bidrager til at reducere svind. Hældning, dypning eller sprøjtning er de forskellige metoder, der anvendes til coating af skummet klynge med keramisk investering. Grunden til dette overtræk er, at det danner en barriere og hjælper med at forhindre det smeltede metal at penetrere eller forårsage sandvandringen mens hælde. Strukturel integritet støbning er beskyttet takket være belægningen. Klyngen når tørrede bakkes op med un-bundet sand og er placeret i en kolbe. Korrekt og ensartet komprimering opnås derefter ved at udføre skimmel komprimering ved hjælp af en vibrerende bord. Efter alt denne proces og efter passende komprimering, er formen klar til at blive poured.Automatic hælde er den foretrukne metode i Lost Skum Casting. Dette er den mest kritiske proces og også en smule vanskelig end den traditionelle støberi praksis. Da der ikke er skillelinjerne eller finner at fjerne rengøring er lettere og kræver langt mere mindre tid og operationer i Lost Skum Casting proces. Fordele ved Lost Foam Casting: På grund af dets unikke egenskaber, skum er let at skære lim og manipulere. Det giver også nøjagtige dimensioner som Lost Foam Casting er mere præcis og effektiv end sandstøbning. Der er ingen finner eller skillelinjer den afsluttende proces er let og mindre tidskrævende. Elimineringen af ​​kerner gør komplekse casting designs let. Lost Skum Casting tillader os også at styre vægtykkelse og dermed ingen kerne prints kræves dermed fjerne skiftehold eller finner, og også sparer besværet med sand blanding og kerne defekter. Da der ikke er vind flere niveauer af støbning er mulig. Præcise gate og riser udskiftninger er opnået. Utraditionelle former for støbning, der er vanskelige eller umulige at opnå i traditionelle klare og trække metode er nemt i Lost Foam Costing. Grundet enklere proces, og let afsluttende arbejde, er processen meget omkostningseffektiv og sænker den samlede pris for det endelige produkt
Af:. Kent Klein