Stereolitografi eller SLA er en af ​​de mest almindeligt anvendte rapid prototyping og hurtig fremstilling teknologi til at skabe flere dele med fremragende overfladekvalitet og høj nøjagtighed. Stereolitografi er en mekanisme, der bruges til at udføre Stereolitografi Apparatur. SLA skaber plastdele eller endda genstande et lag ved at markere en laserstråle på overfladen af ​​væsken fotopolymer. Denne kategori af stoffer oprindeligt udviklet til emballage og grafisk industri, størkner hurtigt hvor laserstrålen hits. Som et lag bliver helt markeres det sænker en lille stykke ind i karret af flydende fotopolymer og en efterfølgende lag er markeret præcis på toppen af ​​det første lag. Selvet cementering ejendom af denne bestemt stof forårsager lagene at fusionere med hinanden, og til sidst danner en absolut 3D-objekt efter masser af lignende genstande er skabt. Nogle af disse objekter har underskæringer eller udhæng, der skal faktisk opretholdte under proceduren for fabrikation ved at opretholde strukturerne. Disse strukturer er automatisk eller manuelt designet og senere fremstillet sammen med objekterne. Når fabrikation procedure er afsluttet disse objekter er forhøjet fra karret af flydende fotopolymer og derefter understøtningerne fjernes. Stereolitografi eller SLA bliver anset for at levere en af ​​de bedste overfladebehandlinger og præcis nøjagtigheden af ​​enhver teknologi for hurtig prototyping. SLA er ofte betragtes som pioner inden for den rapid prototyping forretning med den indledende profit-systemet blev indført i år 1988. Dette særlige system består af en beholder med lyshærdende flydende fotopolymer, en kontrollerende system, og en Ultra Violet Laser Beam. En podiet sænkes i karret af den flydende fotopolymer via elevatoren på en sådan måde, at overfladen af ​​podiet er lag-bredde under overfladen af ​​karret. Denne laserstråle markerer derefter ud kantlinjerne og sæler i de 2 dimensionelle tværsegment af modellen, hærdning harpiksen overalt det rører. Da laget er afsluttet podiet nedsender lagtykkelse hvor harpiksen strømmer over det første lag og derefter endnu et lag er blevet skabt. Denne procedure fortsætter, indtil hele modellen er afsluttet. Når hele modellen er afsluttet podiet øger karret og ekstra harpiks bliver drænet. Denne færdige model er senere fjernet fra podiet, vasket klart og derefter anbragt i en Ultra Violet ovn for ultimativ kurver. I så mange år har en lang række stoffer med egenskaber, antydede de teknisk termoplast blevet oprettet. Begrænset selektivitet farve ændre stoffer til biomedicinske og yderligere applikationer er også tilgængelige sammen med keramiske stoffer, der på nuværende tidspunkt er udviklet i stort antal. Denne særlige teknologi er endda bemærkelsesværdigt for de store objekt størrelser, som er mulige. På den anden side, kan arbejde med flydende stoffer være sjusket og nogle dele ganske ofte brug for en post-hærdende funktion i en fuldstændig separat Ultra Violet ovn eller et apparat til absolut stabilitet og behandling. I den seneste tid har den nyeste teknologi af injicere endda blevet udvidet til at operere med fotopolymerer som resulterer i systemer, der både har perfekt nøjagtighed og hurtig betjening
Af:. Ryan Rounder