FDM eller Fused Deposition Modeling siges at være én type af et free-form fabrikation teknologier udvikles Stratasys Inc. Da denne teknologi udnytter high force ABC plast det er en af ​​de mest foretrukne teknologier for prototyping plastikdele, som kræver kraft. Den Fused Deposition Modeling er en metode til lag fremstilling som ekstruderer en meget tynd dråbe af plast, blot ét lag ad gangen. En streng af plast tilføres i en ekstrudering baghovedet hvor denne streng opvarmes i en tilstand af semi-flydende form, og derefter ekstruderet gennem en meget lille passage til den anden lag af stoffet. Support stof selv at blive fastlagt i den samme metode. Hvordan virker det? FDM er også siges at være en solid baseret hurtig prototype metode, der ekstruderer stoffer at bygge en model lag på lag. FDM er også den næstmest ekstensivt udnyttede teknologi rapid prototyping efter SLA eller Stereolitografi. Faktisk er en plastik snor bliver frigivet fra en spole og derefter giver stoffer til en ekstrudering sprøjte. Denne sprøjte opvarmes derefter til smelte lagrede plast har det også en mekanisme, der tillader strømmen af ​​den smeltede plast til at tænde og slukke når det er påkrævet. Denne sprøjte er senere monteret på en mekanisk fase, der kan forskydes både i lodrette og vandrette retninger. Da sprøjten forskydes over skrivebordet i den meget tiltrængte beregninger det falder en tynd dråbe ekstruderet plastic til at skabe et enkelt lag. Denne plast senere hærder umiddelbart efter at være blevet presset ud af sprøjten og fusionerer til det nedre lag. Denne komplette procedure fortsætter i et kammer, der holdes ved en temperatur, som er lavere end den plast smeltepunkt. Andre stoffer inddrages i denne proces: Flere andre stoffer er også tilgængelige for denne procedure, som omfatter investeringer støbning var og abs, som de tilbyder fremragende styrke. Mest for nylig, blev poly (phenyl) sulfon eller polycarbonat stoffer også indført at udvide kapaciteten af ​​denne metode yderligere med hensyn til temperatur og styrke. Support konstruktion er ved at blive bygget for overhængende geometrier, og derefter er afmonteret ved at bryde den væk fra disse objekter. Selv en vandopløselig support stof, der kan bare være skyllet væk findes disse days.This bestemt metode er stille let og kontor venlige. FDM proces er også anset for at være temmelig hurtigt til smådele i kategorien af ​​et par cubic inches eller dem, der har høj og tynd formfaktorer. Dog kan det endda være langsom for disse dele med brede tværstykker. Konklusionen at producere dele med denne metode er blevet væsentligt forbedret i løbet af disse år. Men de er ikke helt i gennemsnit i forhold til Stereolitografi. Tredimensionelle udskrivning er endnu en konkurrent til proceduren i FDM. Alligevel FDM tilbyder bred vifte og større styrke af stoffer i forhold til implementeringer af tredimensionelle produkter fra Z Corporation. Fordele og ulemper: En af de vigtigste fordele ved at udnytte metoden for FDM er holdbare dele, som kan gøres ved hjælp af voks og få andre engineering plast. En af de største ulemper ved anvendelse af fremgangsmåden af ​​FDM er, at disse dele normalt tager længere tid at skabe og lagdeling er utvivlsomt mærkbar på grund af processen med ekstrudering
Af:. Ryan Rundere