Selective Laser sintring eller SLS siges at være en fri-form produktionsteknologi, som er udviklet af 3D-systemer. SLS er en metode til lag fremstilling, som skaber en solid 3D objekt ved at blande pulveriserede stoffer sammen med kuldioxid. Med andre ord SLS er en af ​​de kendte mekanismer Rapid Prototyping, hvor en laserstråle omhyggeligt sintrer eller sammensmelter de pulveriserede stoffer, såsom elastomer nylon osv. Et tyndt lag af denne pulveriserede stoffer bliver lagt ned og laser skitser på laget sintring sammen elementer ramt af laseren. SLS kan give en persons produktionsvirksomhed med de vigtigste perimeter ved at producere metal eller hurtige plastic prototyping, som snævert matcher deres støbte supplerer. Stereolitografi V /S Selektiv Laser Sintering: En af de fremmeste fordele af Selective Laser Sintering løbet Stereolitografi er, at det konstruerer prototyper i drevne materialer såsom nylon osv. Det er sandsynligt, at skabe strukturelt brugbare dele som fungerende fjedre, der lever hængsler og snap fit komponenter sammen med nylon stoffer ved at udnytte Selektiv lasersintring. Denne procedure er faktisk meget let, da der ikke er behov for værktøj involveret eller støbning. Den nylon stof udnyttes i SLS kan nemt udnyttes, boret og bearbejdes ligner dem udnyttes i Stereolitografi eller SLA. Disse stoffer er skrøbelige, da de er krumme med ultraviolet lys og skabt med flydende fotopolymerer. Da det er blevet indført af DR Carl Deckard i år 1989, er denne SLS-teknologien er blevet en af ​​de mest anerkendte og udnyttes procedurer for produktudvikling og rapid prototyping i de fleste fremstillingsindustri. SLS-teknologien er også blevet en af ​​de mest betroede og pålidelige former for rapid prototyping på grund af sin strukturelle betydning. SLS er generelt nyttigt, når et bestemt design skal tilpasses, eller er kompleks og kræver at være kort sigt eller funktionel produktion. Procedure: Ved fremgangsmåden SLS eller Selektiv lasersintring er tredimensionelle dele dannes, når en infrarød laserstråle sikringer eller sintere pulveriseret stoffer. Det ultimative formål dannes ved konstant sintring eller sammensmeltning af disse tynde lag ved at udnytte infrarød laserstråle. Denne særlige procedure er også kendt som additiv fremstilling, skaber dele, der jævnligt forbedrer i størrelse, indtil den når den arrangeret størrelse. Disse hurtige prototyper er dannet direkte fra STL fil erhvervet fra tredimensionelle CAD models.One af de vigtigste funktioner i Selective Laser Sintring er, hvor funktionelle og holdbare stoffer er. Disse stoffer omfatter normalt versioner af nye DuraForm glas fyldt, hvilket er en nylon-baseret stof, der skaber funktionelle og slidstærkt plastik prototyper. Nogle af de andre stoffer til rådighed med SLS omfatter LaserForm, Flex Plastik for elastomer og gummilignende dele, der skaber metal prototyper. Fordele: udvikling og forskning har gjort fremskridt for at bringe innovative SLS stoffer til fremstilling markedet. Disse stoffer er lignende, som de har brug for nogen efterbehandling metoder på alle efter at skabe og det giver en anden fordel i forhold til SLA eller Stereolitografi. Men dette betyder ikke, at disse stoffer ikke kan udvikles. Alle disse SLS stoffer kan være afsluttet i mange metoder. De kan bearbejdes, malet, tappet, boret og endda belagt. Dette giver mulighed for en overlegen kvalitet af manifestation for disse stoffer giver brugerne en ubegrænsede potentiale til at udnytte disse stoffer
Af:. Ryan Rounder